当砂心可能或有时使用在金属压铸中时，它们不能与普通的压铸一起使用。因为他们不能承受引入高压金属造成的载荷。到目前为止，根据所设计工艺的使用频率，可以将程序分成单次使用的“损失模具”类和重复使用的“模具”类，也可根据重力下或增加或减少压力下的模具填充方法来分类。除此之外，砂模和陶瓷模属于损失模具类。所有的模具都要求特殊的模具材料，如砂模，组成包括基底材料、胶黏剂和添加剂。当要获得需要的性能时，所选择的材料能承受所有必要的要求。核心是用来提供模具空腔形状的，而核心箱是用来提供核心的。他们可能是性的、可以重复使用的，或者只能用一次。模具是由分离的部分组成，能够允许核心从模具中取出，也许核心也要是分离的。在接下来的将模具组合起来为浇铸做准备的过程中，尺寸的性和表面的质量必然受到损害。使用模具的产量比使用砂模的产量高，但是模具只能用作相对长的生产线，因为制造模具的成本也很高。程序的选择可以影响用于制造部件的材料选择。还考虑铸造之后的处理。然而，经济分析不仅要包括原材料的生产成本，而且还要包括后来的修整和机器成本、运输和能耗成本。例如，目前整个摩托车部件都转向了铝合金。因为部件比原先轻了30％，这意味着生产者的更低运营成本，同时也因为铸铝件更符合所需的尺寸，使得生产成本更低。从这一点上看，1kg铸铝件代替了2kg铸铁，并且高的切割速度降低了成本。压铸更薄的壁厚，减轻了重量，与冷铸相比减少重量达25%，与砂模铸造相比减少了50％，很多情况下，更长使用寿命和生长线足够证明使用压铸的２优势。
由于宇天机械生产的车床铝铸件对于尺寸、强度和精度有特定要求，所以加工铸造铝合金铸件时对加工条件和要求往往很严格，如果加工铸造铝合金铸件时没有满足相应的条件，容易造成铝合金铸件的强度和精度达不到质量要求，这些质量不合格的铝合金铸件将变成废料，不仅费时又费力而且也增加了企业铸件的加工成本!
加工铸造车床铝铸件须要满足的条件：
1、铸造速度：铝铸件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力， 终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。
2、铸造温度：良好的车床铝铸件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹， 严重的，则会使铸造无法继续进行下去。
3、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有合适的液面高度，过高过低都不行。
4、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。
5、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。
6、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。
7、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。
沧州泊头宇天机械是一家研发生产车床铝铸件的企业，公司拥有数十年铝铸件经验与技术，长期为各大铝铸件需求厂商服务。公司现有多台铝压铸机、低压铸造机等。公司主营铝铸件、铝压铸件、铝合金铸造、重力铸造等
